鋼廠噴霧降塵除塵系統

鋼廠噴霧降塵除塵系統詳細介紹：某鋼鐵廠的高爐煉鐵料棚、1#、2#轉爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉運料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機精軋機除塵8大分控中心需要制定噴霧除塵方案。分控中心通過粉塵在線監測儀、車輛限位檢測、喂料口光電檢測，進行料棚各方位的無組織粉塵排放進行實時監控、環保抑塵設備實時啟停，達到控制、治理無組織排放污染源的目的。
鋼廠噴霧除塵系統方案是利用鷹眼高速跟蹤系統的相機對料棚進出口車輛、人員的監測、料棚內的貨車卸貨、鏟車的倒料、上料過程作業實時跟蹤，鷹眼高速跟蹤系統的行為監控服務器將實時抓拍到的貨車、鏟車活動軌跡通過工業物聯網傳輸到平臺系統，平臺系統通過計算、數據分析后將需要進行無組織粉塵排放標的區域通過網格化的方式啟動環保抑塵設備指令傳輸到相應的分控中心。
另外整套系統需要配備圖像識別系統，算法識別正確率99%以上；攝像頭硬件應使用高清視頻探頭，鏡頭應具備夜視防霧功能。
鋼廠噴霧除塵系統方案詳解：
高爐煉鐵料棚、1#轉爐料棚、2#轉爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉運料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機精軋機除塵共計安裝8套單流體高壓霧化噴淋微霧抑塵設施。單個鋼廠噴霧降塵除塵系統集成在一個950×610×1250的主機柜內，布置在料場合適的位置。考慮冬天區域溫度較低需要對管道進行保溫伴熱和空氣吹掃措施。單個全自動高壓霧化抑塵裝置主機系統，電機功率7.5Kw，排量50L/min，可配置不銹鋼微霧噴嘴400-500個，抑塵面積1000—2000平方。（根據料場實際面積具體設計配置主機系統數量）
1）、料棚單流體微霧噴淋抑塵設備配置：水處理凈化裝置一套，高壓主機（含PLC控制裝置）設備3臺，不銹鋼微霧噴嘴1200個；
2）、高壓微霧抑塵系統：高壓主機（含PLC控制裝置）設備1臺，不銹鋼微霧噴嘴500個。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。